石灰回轉(zhuǎn)窯/活性石灰回轉(zhuǎn)窯/石灰煅燒設備

 

 

1、煉鋼實踐證明，活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80％，同時縮短冶煉時間。在3-5分鐘之內(nèi)可以完全與鋼水中酸性物質(zhì)反應完畢，而豎窯石灰的反應時間至少要6-10分鐘。此外提高爐嶺40％以上。爐料的消耗也降低了5-8Kg/t鋼，以1000萬噸計算，每年節(jié)約1500萬左右，生產(chǎn)效益顯著。

2、 活性石灰脫S脫P效率明顯提高，煉鋼平均脫S率達34.5%，尤其是對高S鐵水（S≥0.06%）效率更加明顯，脫S劑的消耗可降低45%左右。    

3、煉鋼使用活性石灰比非活性石灰煉鋼，鐵料消耗可降低5-15Kg/t鋼，還可以減少鋼水噴濺及粘氧槍；粘爐口;粘煙道現(xiàn)象。

4、石灰單耗下降：煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t鋼，而使用非活性石灰，噸鋼消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t鋼。

5、活性石灰煉鋼造渣快，脫硫·脫磷能力顯著，生產(chǎn)效率可提高5%~10%

 

回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰的優(yōu)點

1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150-300噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運行狀況良好，也適合中小石灰企業(yè)的應用。

2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼要求。同時物料在窯內(nèi)均勻滾動前進，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30ml以上，活性度一般為340-380ml,甚至高達400ml。

3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石，一般礦山產(chǎn)品0-30mm細粒級石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。

4、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗；

5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。

6、經(jīng)窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理 的配置簡捷有效，達到環(huán)保要求。

7、回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其大優(yōu)點。活性石灰生產(chǎn)設備適應礦山資源的綜合開發(fā)，具有很好的發(fā)展前景。

 

 

 

規(guī)格(m)	Φ2.5×40	φ2.8x42	Φ3x46	Φ3.2x50	φ3.2x54	φ3.6x56	φ3.8x58	Φ4x60	Φ4.3x58	Φ4.3x64	Φ4.8x68
有效容積(m3)	142	190	235	292	390	430	505	575	670	738	1005
燃燒溫度0C	1350/1250	1350/1250	1350/1250	1350/1250	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350
生產(chǎn)能力(t/d)	150	200	250	300	350	400	500	600	750	800	1000

    豎式預熱器是活性石灰設備的主機之一，豎式預熱器的主要作用是把石灰石物料送到預熱器內(nèi)，同時利用窯內(nèi)煅燒后排放出來的高溫廢氣（1150攝氏度），在預熱器內(nèi)將物料均勻地預熱到約900攝氏度，預熱過程中有30%CaCO3在預熱器內(nèi)分解，然后再由液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內(nèi)煅燒時間大大縮短，獲得較高活性度的石灰。
豎式預熱器系統(tǒng)主要由六大部分組成。
    1、供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉、下料管，下料方式及結構可以保證在向預熱器本體內(nèi)給料時實現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。
    2、預熱器：它是保證物料預熱到900攝氏度左右的最重要部分，它是由預熱室、懸掛裝置及耐火磚襯（該項不屬于設備設計制造范圍）等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結構設計新穎、密封性好，能保證物料在預熱器內(nèi)均勻預熱并達到預熱溫度。
    3、推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能按自動控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。
    4、液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。
    5、加料室：主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，它的主要作用是將預熱后的物料導入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。
    6、 框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預熱器的上部結構。